大庆油田开发难度不断升级，大庆石油人挖潜剩余油的技术手段也在不断升级。连续油管，“一根管”长达几千米，作业施工安全、环保、高效，大庆油田井下作业分公司大力攻关连续油管技术，打造新时期增储上产新利器，撬动剩余油。

利器“利”在哪?高效“高”在哪?技术“好”在哪?近日，记者对连续油管技术实现“三连跳”进行了采访。

“精准一跳”，持续攻关直井精细压裂技术，实现老区剩余油精准有效挖潜。针对油田长垣老区单井纵向改造小层多、非均质性强、层级矛盾突出的情况，该公司工程地质技术大队技术人员从老井重复和新井改造两方面入手开展大力攻关。他们创新应用连续油管双封单卡老井重复压裂和新井直井精控压裂技术，破解常规压裂技术改造针对性不强、施工周期长、安全环保难度大等系列难题。技术应用中，创出了老井单井最多细分改造16层、新井直井细分压裂39层、日施工19层等国内最好水平，增油效果达同区块2.6倍以上，实现了改造效果和施工时效双提升。

“稳定一跳”，提升底封拖动工具稳定性，助力外围难采储量新井快速上产。该公司将连续油管技术拓展应用至致密油、页岩油等多个压裂业务领域，试验连续油管直井缝网压裂技术、致密油水平井连续油管密切割体积压裂技术，并初步形成了页岩油连续油管环空压裂工艺，助力外围新井快速上产。技术应用中，创造了单井最大压裂规模砂量3406立方米、液量30119立方米，规模达到国际领先水平;并创造单趟管柱压裂42段、单井最多切割压裂118段、最大施工排量16.5立方米/分钟等国内施工纪录。此技术为外围致密及页岩油储层增产改造提供了新手段，在油田高效开发中具有广阔的应用前景。

“集成一跳”，整合集成应用连续油管系列技术，保障页岩油重点井顺利实施。在页岩油勘探开发中，该公司集成应用了以“连续油管压前通洗井、输送射孔(桥塞)，压中冲砂解堵、通井、打捞，压后钻塞、气举”7项技术为核心的流水线高效作业模式，成为处理疑难复杂问题不可替代的手段。该技术已成功实施76井次，最大作业深度达5175米，进入水平段最长2425米，创造了大庆油田连续油管超深水平井作业深度、水平段长度新纪录。

目前，井下作业分公司9套连续油管车组正在紧锣密鼓施工，全力保障油田生产需求。(朱丽杰 李民峰)