5s管理内容和标准如下：

一、5S活动内容：

1、整理。

(资料图)

把不想要的人、事、物分离出来，再把不想要的人、事、物处理掉，是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场的实际陈列和停滞物品进行分类，区分现场需要什么和不需要什么；其次，要坚决清理生产现场不必要的物品，如边角料、多余半成品、切断料、下脚料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。这项工作的重点在于坚决清除现场不必要的东西；对于车间每个工位或设备的前后、左右通道、车间上下、工具箱内外、车间死角，都要彻底搜查，清理现场的一切。坚决做到这一步，是建设好作风的开始；有日本公司提出口号：效率和安全从分拣开始；

2.纠正。

对需要的人、事、物进行量化和定位；完成上一步后，对生产现场需要遗留的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获取所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业；

3.打扫卫生。

打扫工作场所，设备出现异常立即维修，使其恢复正常；在生产过程中，灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在站点上产生，会让站点变脏；现场脏乱会降低设备精度，造成故障频发，影响产品质量，安全事故防不胜防；肮脏的场景会影响人的工作情绪，让人不愿久留；因此，必须进行清洁活动，以清除污垢并创造一个明亮舒适的工作环境。

4.干净。

整理、整改、清理后，要精心维护，保持场地完美，处于最佳状态；清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源；创造良好的工作环境，让员工快乐工作；

5.识字。

即素养教育，努力提高人员的素养，养成严守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心；没有人员素质的提高，各种活动就无法顺利开展，也无法坚持下去。因此，抓“5S”活动要始终着眼于提高人的素质；

二、标准：

1.自我管理的原则。

好的工作环境不是只靠加设备或者靠别人就能创造出来的。要充分依靠现场人员，现场人员自己也要为自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境，使他们既改造主观世界，也改造客观世界，产生“美感”，养成现代大生产所要求的遵守规则、纪律、严格要求的氛围和习惯；因为是自我创造的结果，所以容易保持和坚持；

2.勤俭办厂的原则。

开展“5S”活动，生产现场要清理出很多没用的东西，有些只是在现场没用，但在其他地方可以用；虽然有一些废物，但我们应该本着善加利用，变废为宝的精神，充分利用它们。需要报废的，也要办理报废手续，收回其“残值”。我们绝不能只为了一时之快，就把它们当作垃圾一样胡乱扔掉。对挥霍无度、无视企业财产的“害群之马”作风，要及时制止、批评和教育。情节严重的，应给予适当处罚；

3.坚持不懈的原则。

“5S”活动相对容易开展，可以在短时间内轰轰烈烈，取得明显成效。但要坚持，持之以恒，不断优化，并不容易。很多企业出现了一紧二松三塌四倍的现象；因此，开展“5S”活动，重要的是坚持。要把这项活动坚持下去，企业首先要把“5S”活动纳入岗位责任制，让每个部门、每个人都有明确的岗位职责和工作标准；其次，严格认真地做好检查、评比、考核工作，把考核结果与各部门、各人员的经济利益挂钩；第三，坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即通过检查不断发现和解决问题；因此，检查结束后，还必须提出改进措施和解决问题的方案，使“5S”活动得以持续开展。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。